廢水資源化利用技術

開發背景

蘭炭生產廢水COD、油類、酚類和氨氮含量高，是焦化廢水的十倍，對環境污染嚴重。本技術旨在處理部分蘭炭廢水用于熄焦，實現蘭炭清潔生產。

      目前市場上沒有成功處理蘭炭廢水案例，因此我公司將現有的聚結除油、絡合萃取脫酚及蒸氨技術進行組合，并成功運用到蘭炭廢水處理工藝中，既可實現蘭炭廢水回用，也回收煤焦油、粗酚及氨水等化工產品。

工藝流程

蘭炭生產廢水經過除油設備除去懸浮物和焦油，再進入萃取塔采用絡合萃取脫除單元酚和多元酚，萃取相自流至反萃塔加堿反萃，回收萃取劑，實現萃取劑的循環利用，萃取后的水與熱空氣進入氰氨分離器，分離出氨氮冷卻后成為氨水，其中廢水加熱器和空氣加熱器采用熱源是蘭炭生產尾氣，出水再進行生化，生化后達到熄焦水標準，用于清水熄焦，極大提高蘭炭行業的經濟競爭力，促進蘭炭行業的清潔生產。

技術特點

1 油水分離單元分離精度高，可回收煤焦油產品。

2.采用萃取脫酚，萃取效率高并回收粗酚產品。

3.采用蘭炭尾氣作為熱動力，蒸氨單元運行成本低且效率高。

4.采用活性炭吸附生化技術，對酚類和氨氮具有較大耐沖擊性。

潤濕聚結除油

深度油水分離器是利用了油與水相對于某種材料的吸附性差別，以這種材料作為固定相制作出了分離柱；含油污水通過分離柱時，污水中的油顆粒（乳化狀及溶解狀）在固定相表面進行著動態的、不間斷的吸附及解吸附，因此油顆粒通過固定相的速度要遠小于水，污水通過固定相時，油顆粒則不斷的在固定相中被滯留并聚集，當聚集體逸出分離柱時便成大的油顆粒，并上浮或下沉實現分離。

絡合萃取脫酚

在蘭炭廢水中加入一種與水互不相溶但卻是酚的良好溶劑（或離子締合等作用）的萃取劑，廢水中的酚轉移到萃取劑中形成萃取相，剩余的廢水為萃余液；將萃取相中的溶質酚和萃取劑加以分離，萃取劑再生，重新用于萃取工藝，酚回收利用。

裝置規模

蘭炭生產廢水資源化利用裝置主要規模有15t/h、30t/h、60t/h、120t/h等，年回收資源情況如下表所示。

工程案例

陜西省環境保護廳技術示范項目——

       60萬噸/年蘭炭生產廢水資源化利用技術(WRU)示范項目

       該工程于2015年10月25日正式投料，次日打通全流程，實現一次性開車成功，出水石油類、酚類等指標低于設計值，并回收煤焦油、粗酚等產品。裝置出水補充到循環煤氣洗滌水系統，節余的工業新水作為熄焦工藝水，從而生產出“潔凈環保蘭炭”。

（8）、處理效果

項目運行后檢測分析石油類回收率83%，酚類回收率94%；氨類回收率為92%，COD去除率90%，大大降低了COD和酚類物質，可補充為工業新鮮水。   

除油前后對比照

萃取前后對比照